2022 반도체 웨이퍼 산업 개요

2022 반도체 웨이퍼 산업 개요

반도체 실리콘 웨이퍼는 칩 제조를 위한 캐리어입니다., 원료가 실리콘이기 때문에 실리콘 웨이퍼라고도 합니다..

계획 및 관리가 필요 없는 실리콘 정제 후, 정화, 단결정 실리콘 생산, 웨이퍼 형성 및 기타 공정, 칩 단일 채널 에칭과 같은 후속 링크에 들어갈 수 있습니다, 칩 제조를위한 가장 중요한 전처리 과정입니다..

개념은 주로 다음을 포함합니다.: 반도체 웨이퍼를 개발 및 제조하는 회사, 실리콘 웨이퍼 및 연마 웨이퍼.

프로세스별로 분류

과정의 유형에 따라, 그것은 닦은 웨이퍼로 나눌 수 있습니다, 에피택셜 웨이퍼 및 SOI 웨이퍼. 그 중, 광택 웨이퍼 및 에피 택셜 웨이퍼는 시장에서 주류 제품입니다, SOI 실리콘 웨이퍼는 주로 RF 프런트 엔드와 같은 특수 응용 분야에서 사용됩니다..

연마 시트: 나노 규모의 실리카 입자와 고효율 바인더를 혼합하여 형성됩니다., 그런 다음 폴리 에스테르 필름의 표면을 균일하게 코팅하십시오., 건조 및 경화 반응.

에피택셜 웨이퍼: 에피택시는 반도체 공정의 일종이다.. 양극성 과정에서, 실리콘 웨이퍼의 바닥층은 P형 기판인 실리콘이다. (일부는 묻혀있는 레이어를 추가합니다.); 그런 다음 단결정 실리콘 층이 기판 위에 성장됩니다., 이것은 에피택셜 층이라고 불린다.; 그런 다음 기본 영역, 이미터 영역, 등. 에피택셜 층에 이식됩니다..
마침내, 수직 NPN 튜브 구조는 기본적으로 형성됩니다: 에피택셜 층은 수집기 영역입니다, 에피택셜 층은 베이스 영역과 에미터 영역을 갖는다.. 에피택셜 웨이퍼는 기판 위에 에피택셜 층이 있는 실리콘 웨이퍼입니다..

소이: 전체 이름은 실리콘 온 절연체입니다., 절연 기판에 실리콘입니다.. 이 기술은 상부 실리콘과 후면 기판 사이에 매립 된 산화물 층을 도입합니다..

크기별로 정렬

일반적으로, 실리콘 웨이퍼의 직경은 사양을 구별하는 데 사용됩니다, 보통 6 인치, 8 인치와 12 인치. 현재, 반도체 실리콘 웨이퍼의 크기는 지속적으로 큰 크기로 개발되고 있습니다. 직경이 큰 반도체 웨이퍼는 칩 당 평균 생산 비용을 절감 할 수 있습니다., 따라서 더 높은 규모의 경제를 제공합니다.. 그렇지만, 대형 실리콘 웨이퍼의 고순도로 인해, 기술 개발 및 대규모 생산이 어렵습니다., 생산 공정을 개선하고 장비의 성능을 향상시킬 필요가 있습니다..

5G 휴대 전화와 같은 산업에 의해 주도, 고성능 컴퓨팅, 차량 전기화 및 지능, 그리고 사물 인터넷, 8-인치 및 12 인치 실리콘 웨이퍼가 주류가되었습니다.. 4분기 2021, 8-인치 실리콘 웨이퍼 선적은 일 것이다 6 백만 조각 / 월, 12인치 실리콘 웨이퍼 출하량이 초과될 것입니다. 7.5 백만 조각 / 월.

글로벌 8인치 실리콘 웨이퍼 출하 (수천 / 월)

글로벌 12인치 실리콘 웨이퍼 출하 (수천 / 월)

용도별로 분류

실리콘 웨이퍼의 응용 시나리오에 따르면, 실리콘 웨이퍼는 포지티브 필름으로 나눌 수 있습니다., 보조 필름 및 시간 전극. 포지티브 필름은 웨이퍼 제조에 직접 사용할 수 있습니다.. 수반되는 필름은 시험 필름으로 나눌 수 있다, 기능에 따른 빈 필름 및 제어 필름.

시험편은 안정성을 향상시키기 위해 제조 장비의 초기 작동 상태를 실험하고 확인하는 데 사용됩니다.. 배플은 새로운 생산 라인의 시운전 및 웨이퍼 생산 중 정품 제품을 보호하는 데 사용됩니다.. 칩 제어는 공식 생산 전에 새로운 공정의 수율을 테스트하고 모니터링하는 것입니다..

반도체 웨이퍼 산업 체인

반도체 웨이퍼는 중요한 업스트림 산업입니다.. 반도체 제조 기업은 결정질 실리콘 원료를 처리 한 후 반도체 실리콘 웨이퍼 제품을 얻습니다.. 반도체 웨이퍼 제품은 태양 광 전지 및 태양 광 모듈을 생산하는 미드 스트림 회사에 제공됩니다.. 마침내, 미드 스트림 기업은 주요 사업이 태양 광 응용 제품 인 다운 스트림 기업에 제공 할 것입니다..