반도체 산업에서 실리콘 잉곳의 처리 흐름
단결정 실리콘 웨이퍼 준비 단계에서, 실리콘 잉곳은 IC 공정의 전반부에서 리소그래피 및 기타 공정을 위한 평탄화를 준비하기 위해 표면 정확도가 높고 표면 품질이 높은 원시 실리콘 웨이퍼 또는 베어 퍼로 가공해야 합니다. 여기에는 매우 매끄럽고 손상이 없는 기판 표면이 필요합니다.
직경이 ≤200mm인 실리콘 웨이퍼용, 전통적인 실리콘 웨이퍼 가공 공정은 다음과 같습니다.:
단결정 성장 → 자르기, → 외경, 배럴 연삭, → 플랫 엣지 또는 V-홈 처리, → 웨이퍼링 → 모따기, → 연삭 → 에칭 → 연마 → 세척 → 포장 .
자르기 : 목적은 단결정 실리콘 잉곳의 머리와 꼬리와 고객의 사양을 초과하는 부분을 절단하는 것입니다, 단결정 실리콘 막대를 슬라이싱 장비가 처리할 수 있는 길이로 분할합니다., 그리고 단결정 실리콘 막대의 저항률과 산소 함량을 측정하기 위해 시험편을 자릅니다.. 양.
이 공정은 전통적으로 다이아몬드 띠톱 또는 단일 다이아몬드 와이어를 사용하여 자릅니다. 최근 몇 년 동안, 전통적인 절단 장비의 대규모 교체는 끝없는 다이아몬드 와이어 절단의 출현 이후 등장했습니다 .
외경 연삭: 단결정 실리콘 로드의 외경 표면이 평평하지 않고 직경이 최종 연마된 웨이퍼의 지정된 직경 사양보다 크기 때문입니다, 외경 압연으로 더 정확한 직경을 얻을 수 있습니다..
플랫 엣지 또는 V-그루브 가공: 참조 평면까지 처리되도록 지정됩니다, 그리고 monocrystalline 실리콘 홀더에 특정한 crystallographic 방향을 가진 편평한 가장자리 또는 V 강저.
웨이퍼링: 단결정 실리콘 막대를 정확한 기하학적 치수를 가진 얇은 조각으로 절단하는 것을 말합니다.
깎아 내: 칩 엣지 균열 및 품질 결함을 방지하기 위해 절단된 웨이퍼의 날카로운 모서리를 아크 모양으로 트리밍하는 것을 말합니다
연 삭: 슬라이싱으로 인한 톱 자국 및 표면 손상 층을 제거하고 연삭에 의한 휠 연삭을 말합니다., 휨을 효과적으로 변경, single-product silicon wafer의 평탄도와 평행도, 연마 공정으로 처리할 수 있는 사양에 도달합니다.
