전통적인 태양 전지 생산 공정

전통적인 태양 전지 생산 공정

우리가 항상 제조 원리를 설명하기 전에 실리콘 웨이퍼의 가공 공정, 오늘 우리는 전통적인 태양 전지의 생산 공정에 대해 설명 할 것입니다.

전통적인 세포 생산은 주로 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 6 단계. 전통적인 셀 제조 공정의 관점에서, 다음 6단계로 요약할 수 있습니다:

1) 청소 및 텍스처링, 주요 목적은 실리콘 웨이퍼 표면에 흡착된 다양한 오염 물질을 제거하는 것입니다, 상기 실리콘 웨이퍼의 표면에 있는 절단 손상층을 제거하는 단계를 포함한다;

라이트 트래핑 원리는 배터리 표면의 반사율을 줄이는 데 사용됩니다. 고르지 않은 표면은 2차 반사를 증가시킬 수 있습니다, 광학 경로 및 입사 방법 변경, 빛의 흡수를 증가시킨다, 단락 전류 증가, 그런 다음 배터리의 변환 효율을 향상시킵니다..

그 중, 단결정 및 다결정 실리콘 전지의 결정 구조 차이로 인해, 효율성 계수 고려, 다결정 실리콘 전지는 산으로 만들어집니다., 질감이 있는 표면은 불규칙하고 오목하고 볼록한 표면입니다;

단결정 실리콘 배터리는 알칼리 질감으로 만들어집니다., 그리고 질감이 있는 표면은 규칙적인 피라미드 구조입니다;

2) 확산, 주요 목적은 PN 접합을 형성하는 것입니다, 세포 제조의 핵심입니다., 세포를 기능적으로 만들기.

P형 실리콘 웨이퍼는 인 확산이 필요합니다.. 액체 인 공급원 인 옥시 염화물은 인 확산을 위한 주류 선택입니다.

주된 이유는 액체 인 소스 확산이 높은 생산 효율의 장점이 있기 때문입니다, 좋은 안정성, 균일하고 매끄러운 PN 접합 및 우수한 확산층 표면;
N형 실리콘 웨이퍼는 붕소 확산이 필요합니다.. 현재, 붕소 확산의 액체 공급원은 주로 트리메틸 붕산염을 포함합니다, tripropyl 붕산염 및 붕소 tribromide. 붕소 팽창은 인 팽창보다 더 어렵습니다..

주된 이유는 실리콘에서 붕소의 고체 용해도가 낮기 때문입니다, 실제 붕소 확산 온도는 섭씨 900~1100도에 도달해야 합니다;

3) 에칭 (탈인산화 실리콘 유리), 확산 과정에서, 실리콘 웨이퍼의 측면과 후면 가장자리가 막히지 않습니다., 그리고 인도 확산될 것입니다.

PN 접합의 전면에 수집된 광생성 전자는 인이 가장자리를 따라 확산되는 영역을 따라 PN 접합의 후면으로 흐릅니다, 단락을 일으키고 셀 고장.

에칭 공정은 실리콘 웨이퍼의 가장자리에 인이 있는 부분을 제거하여 PN 접합의 단락을 방지하고 병렬 저항을 줄이는 것입니다;

4) 코팅, 주로 놀기 위해

a) 반사 방지 효과, 세포에 의한 햇빛 흡수 향상, 사진 생성 전류 증가, 따라서 변환 효율을 향상시킵니다.;

b) 패시베이션, 필름의 수소에 의한 셀 표면의 패시베이션은 이미 터 접합의 표면 재결합 속도를 감소시키고 개방 회로 전압을 증가시킵니다, 따라서 변환 효율을 향상시킵니다. 광전지의 일반적인 코팅 기술에는 PECVD가 포함됩니다., 증권 시세 표시기, PVD (폴리프로필), ALD (알디), 등.;

5) 스크린 인쇄, 주요 기능은 태양 전지의 전류를 수집하고 전극을 제조하는 것입니다, 그 중 첫 번째 뒷면 은전극은, 제2 뒤편 알루미늄 백필드 인쇄 및 건조, 그리고 제 3 전면 실버 전극 인쇄;

6) 소 결, 말하자면, 전지 표면에 인쇄된 전극을 고온에서 소결하여 전극과 실리콘 웨이퍼 자체 사이에 옴 접촉을 형성합니다., 개방 회로 전압 및 셀의 충전 계수 개선, 전극 접촉이 높은 변환 효율을 달성하기 위해 저항 특성을 갖도록 합니다..

실리콘 웨이퍼의 초기 생산에서 절단면이 더 좋다는 것을 셀 생산 공정에서 확인하는 것은 어렵지 않습니다, 나중에 세포를 처리하는 것이 더 쉽습니다.. 실리콘 웨이퍼 가공 기술은 실리콘 웨이퍼의 절단으로 인한 절단면을 개선해야 할 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 주의하십시오 실리콘 잉곳의 절단면, 더 나은 실리콘 표면을 얻기 위해 단계적으로 개선하십시오..