Направление развития оборудования для резки кремниевых пластин с алмазной проволокой
1) Высокая скорость линии и высокая производственная мощность способствуют сокращению инвестиций в один ГВт
Согласно теории механики разрушения и свойств кремниевых материалов, когда максимальная глубина резания алмазных абразивных зерен больше критической глубины резания кремниевых материалов, произойдет переход от пластической резки к резке хрупкого разрушения. Следовательно, в пределах допустимого диапазона нагрузки на алмазную проволоку, Надлежащее увеличение скорости стальной проволоки в процессе многопроволочной резки способствует удалению кремниевого материала в области пластичности, и качество поверхности кремниевой пластины будет улучшено. В таблице ниже приведено сравнение резки при различных скоростях линии. С увеличением скорости линии, Сокращается время процесса, и суточная производительность одной машины увеличивается.
Стол 1 Сравнение резки при разных скоростях проволоки
Для производителей оборудования для резки кремниевых пластин, при рассмотрении вопроса о снижении затрат, Необходимо дополнительно повысить общую стабильность работы оборудования, Особенно стабильность контроля натяжения, стабильность подшипниковой коробки шпинделя и прочность оборудования. Сейчас, Основная скорость линии нарезки на рынке составляет 1800 ~ 2100 м/мин. С 2017, Увеличение скорости линии нарезочной машины начало дифференцироваться. Около 2019, Некоторые производители машин для нарезки алмазной проволокой зависят от выбора технического маршрута и собственных возможностей в области исследований и разработок. Предел поддерживается на уровне 1800 м/мин, и несколько производителей с сильным R&Возможности D продолжают увеличивать скорость линии до 2400 м/мин, Повышение технических барьеров. С совершенствованием режущего оборудования и технологии алмазной проволоки, Скорость подачи проволоки также будет дополнительно улучшена. Дальнейшая тенденция развития ожидается следующим образом
Стол 2. Тенденция развития скорости линии среза
Увеличение скорости резки проволоки, в сочетании с повышением производительности резки алмазной проволокой, сокращает время резки каждого ножа и увеличивает ежедневную производительность каждого оборудования. В 2016, почти 40 слайсеры требовались на ГВт производственной мощности, Но в настоящее время, с увеличением скорости линии и грузоподъемности, только 16 слайсеров на ГВт производственной мощности; Для повышения мощности одного чипа, в ближайшее время, инвестиции на слайсер ГВт будут меньше. Следовательно, Инвестиции в основной капитал, а также последующие расходы на воду и электричество, Расходы на техническое обслуживание, А затраты на рабочую силу снизятся для компаний, которые планируют новые производственные мощности и планируют наращивать производственные мощности.
2)Миниатюризация режущего оборудования позволяет сократить площадь, занимаемую одним цехом GW
Слайсер должен обеспечивать более высокую стабильность и высокую скорость линии. В дополнение к исследованиям двигателя шпинделя, смазка и охлаждение основного валка, Точность режущей камеры основного валка, и система охлаждения и смазки резки, Также необходимо оптимизировать общую структуру оборудования. Пути натяжения и отмотки алмазной проволоки необходимо дополнительно укоротить, чтобы уменьшить колебания натяжения. В то время как производительность режущего оборудования будет улучшаться в будущем, Общая конструкция будет более компактной и миниатюрной. Уменьшение площади одного устройства также значительно сокращает площадь одной электростанции ГВт для новой установки, Таким образом, это может в определенной степени снизить инвестиционные затраты на завод.
