Традиционный процесс производства солнечных батарей
Традиционный процесс производства солнечных батарей
Раньше мы всегда описывали принцип изготовления и Процесс обработки кремниевых пластин, Сегодня мы опишем процесс производства традиционных солнечных элементов.
Традиционное производство клеток можно в основном свести к следующему: 6 стремянка. С точки зрения традиционного процесса производства ячеек, Его можно свести к следующим шести шагам:
1) Очистка и текстурирование, Основное назначение – удаление различных загрязняющих веществ, адсорбированных на поверхности кремниевой пластины, и удалить порежущий слой на поверхности кремниевой пластины;
Принцип улавливания света используется для уменьшения отражательной способности поверхности батареи. Неровная поверхность может увеличить вторичное отражение, Изменение оптического пути и метода падающего, увеличивают поглощение света, увеличить ток короткого замыкания, а затем повысить эффективность преобразования аккумулятора.
Среди них, из-за разницы в кристаллической структуре монокристаллических и поликристаллических кремниевых ячеек, с учетом коэффициента полезного действия, Ячейка из поликристаллического кремния изготовлена из кислоты, а текстурированная поверхность представляет собой неправильную вогнутую и выпуклую поверхность;
Монокристаллическая кремниевая батарея изготовлена из щелочной текстуры, а текстурированная поверхность представляет собой правильную пирамидальную структуру;
2) Диффузия, основное предназначение – формирование PN-соединения, который является сердцем производства клеток, Обеспечение функциональности ячейки.
Кремниевые пластины P-типа нуждаются в диффузии фосфора. Источник жидкого фосфора оксихлорид фосфора является основным выбором для диффузии фосфора.
Основная причина заключается в том, что диффузия источника жидкого фосфора обладает преимуществами высокой эффективности производства, хорошая стабильность, однородный и гладкий PN-переход и хорошая поверхность диффузионного слоя;
Кремниевые пластины N-типа нуждаются в диффузии бора. Сейчас, Жидкими источниками диффузии бора в основном являются триметилборат, трипропилборат и трибромид бора. Экспансия бора сложнее, чем фосфорная экспансия.
Основная причина заключается в том, что твердая растворимость бора в кремнии низкая, и фактическая температура диффузии бора должна достигать 900 ~ 1100 градусов Цельсия;
3) Офорт (Дефосфоризация кремниевого стекла), в процессе диффузии, боковые и задние края кремниевой пластины не заблокированы, и фосфор тоже будет рассеиваться.
Фотогенерируемые электроны, собранные на лицевой стороне PN-перехода, перетекают на заднюю сторону PN-перехода вдоль области, где фосфор диффундирует по краям, вызывая короткое замыкание и выход из строя ячейки.
Процесс травления заключается в удалении детали с фосфором на краю кремниевой пластины, чтобы избежать короткого замыкания PN-перехода и уменьшить параллельное сопротивление;
4) Покрытие, в основном для того, чтобы играть
a) Антибликовый эффект, улучшают поглощение солнечного света клетками,, Увеличьте фотогенерируемый ток, и, таким образом, повысить эффективность преобразования;
b) Пассивация, Пассивация поверхности ячейки водородом в пленке снижает скорость поверхностной рекомбинации эмиттерного перехода и увеличивает напряжение холостого хода, тем самым повышая эффективность конверсии. К распространенным технологиям нанесения покрытий в фотоэлектрических элементах относятся PECVD, LPCVD, ПВД, АЛД, и так далее.;
5) Трафаретная печать, Основная функция заключается в сборе тока для солнечных элементов и изготовлении электродов, из которых первый задний серебряный электрод, Вторая задняя сторона алюминиевого заднего поля печать и сушка, и печать на третьей лицевой стороне серебряного электрода;
6) Спекание, То есть, спекание электродов, напечатанных на поверхности ячейки, при высокой температуре для формирования омического контакта между электродом и самой кремниевой пластиной, Повышение напряжения холостого хода и коэффициента заполнения ячейки, и сделать так, чтобы электродный контакт имел характеристики сопротивления для достижения высокой эффективности преобразования.
Из процесса производства ячеек нетрудно увидеть, что чем лучше режущая поверхность при раннем производстве кремниевых пластин, тем легче потом обработать клетки. Технология обработки кремниевой пластины должна не только улучшать режущую поверхность за счет резки кремниевой пластины, но и обратите внимание на Режущая поверхность из кремниевого слитка, и улучшать шаг за шагом, чтобы получить лучшую кремниевую поверхность.
