传统太阳能电池生产工艺

传统太阳能电池生产工艺

以前我们总是描述制造原理和硅片的加工工艺, 今天我们就来介绍一下传统太阳能电池的生产工艺.

传统电池生产主要可归纳为 6 步骤. 从传统电池制造工艺的角度来看, 可以概括为以下六个步骤:

1) 清洁和纹理处理, 主要目的是去除吸附在硅片表面的各种污染物, 并去除硅片表面的切割损伤层;

光捕获原理用于降低电池表面的反射率. 不平整的表面会增加二次反射, 更改光路和入射方法, 增加光的吸收, 增加短路电流, 进而提高电池的转换效率.

其中, 由于单晶硅电池和多晶硅电池的晶体结构不同, 考虑到效率因素, 多晶硅电池由酸制成, 纹理表面为不规则的凹凸面;

单晶硅电池由碱质结构制成, 纹理表面是规则的金字塔结构;

2) 扩散, 主要目的是形成PN结, 这是电池制造的核心, 使细胞发挥作用.

P型硅片需要磷扩散. 液态磷源三氯氧磷是磷扩散的主流选择.

主要原因是液磷源扩散具有生产效率高的优点, 稳定性好, PN结均匀光滑，扩散层表面良好;
N型硅片需要硼扩散. 现在, 硼扩散的液体源主要包括硼酸三甲酯, 硼酸三丙酯和三溴化硼. 硼膨胀比磷膨胀更困难.

主要原因是硼在硅中的固溶度低, 实际硼扩散温度需要达到900~1100摄氏度;

3) 蚀刻 (脱磷硅玻璃), 在扩散过程中, 硅片的侧缘和后缘不被阻挡, 磷也会扩散.

在PN结的正面收集的光生电子沿着磷沿边缘扩散的区域流向PN结的背面, 导致短路和电池故障.

蚀刻工艺是去除硅片边缘有磷的部分，避免PN结短路，降低并联电阻;

4) 衣, 主要玩

一个) 抗反射效果, 改善细胞对阳光的吸收, 增加光生电流, 从而提高转换效率;

b) 钝化, 薄膜中的氢对电池表面的钝化降低了发射极结的表面复合速率，增加了开路电压, 从而提高转换效率. 光伏电池中常见的镀膜技术包括 PECVD, 液化硅胶片, PVD镀层, 原子层沉积（ALD, 等。;

5) 丝网印刷, 主要功能是收集太阳能电池的电流和制造电极, 其中第一背面银电极, 二、背面铝材后场印刷烘干, 第三面银电极印刷;

6) 烧结, 那是, 将印刷在电池表面的电极在高温下烧结，使电极与硅片本身形成欧姆接触, 提高电池的开路电压和填充系数, 并使电极触点具有电阻特性，实现高转换效率.

从电池片生产工艺不难看出，在硅片生产初期，切割表面越好, 以后处理细胞越容易. 硅片加工技术不仅要从硅片的切割上改善切割面, 但也要注意硅锭的切割面, 并逐步改进以获得更好的硅表面.